В горнодобывающей, металлургической, обогатительной, соляно-химической и других отраслях промышленности шламовые насосы длительное время работают с средами высокой концентрации, высокой плотности, крупными частицами, сильной абразивностью и даже коррозионной активностью, что делает их одним из ключевых узлов, наиболее подверженных износу и отказам во всей транспортной системе. Особенно на проектах ведущих мировых горнодобывающих компаний, таких как BHP Billiton, Codelco, China Minmetals, Aluminum Corporation of China, Barrick, Southern Copper, ArcelorMittal и других, стабиль работы шламовыхосов напрямую влияет на непрерывность производства и стоимость переработки тонны руды. Поэтому при выборе шламового насоса для условий высокой концентрации и абразивного износа нельзя ориентироваться только на расход и напор; необходимо комплексно оценивать характеристики среды, технологические требования и стоимость жизненного цикла.

Прежде всего, основой выбора являются базовые рабочие параметры. Расход, напор, плотность пульпы, pH, размер частиц, форма частиц, содержание твердой фазы — все это должно быть четко определено. Для пульпы с концентрацией более 50%, если частицы крупные и имеют острые грани, износ рабочего колеса,пуса, переднего и заднего бронедисков значительно усиливается. В таких случаях следует отдавать предпочтение тяжелым шламовым насосам с большим проходным сечением, низкой частотой вращения и высокоизносостойкими материалами, а также избегать длительной работы насоса за пределами оптимальной зоны эффектив, так как это не только снижает КПД, но искоряет локальный эрозионный износ.

Во-вторых, необходимо учиты требования сопутствующего оборудования. Например, в процессах флотации, если среда содержит большое количество пены, обычные шламовые насосы склон к кавитации, срыву потока снижению КПД, поэтому требуется использование пеновых насосов или специальных конструкций рабочих колес. В условиях подачи на гидроциклоны предъявляются высокие требования к стабиль входного давления; насос должен не только обеспечивать необходимый напор, но и гарантировать малые колебания давления и длительный срок службы при абразивном износе.

Из практических примеров: на чилийском медном руднике после первой стадии шарового измельчения пульпа имеет крупные частицы и концентрацию более 58%, расход одного насоса превышает 11 000 м³ч. Срок службы рабочего колеса традиционных мельничных насосов обычно не превышает 2000 часов. После применения крупных мельничных насосов непрерывная работа превысила 3000 часов, а прогнозируемый срок службы составляет 6000–8000 часов, что доказывает, что в условиях сверхбольших расходов и высокой абразивности гидравлическая модель, материалы и конструктивная прочность имеют решающее значение.

Для условий одновременного воздействия коррозии и абразивного износа выбор насоса представляет еще большую сложность. Например, на заводе в Израиле среда содержит хлорид магния, хлорид натрия и бромиды, а также характеризуется высокой температурой, сильной коррози и абразив. В таких условиях обычная нержавеющая сталь не всегда применима; требуются специальные коррозионностойкие сплавы, картриджные механические уплотнения и целенаправленная конструк проточной части дляжения рисков утечек и отказов.

Кроме того, на проекте медного рудника в Перу у шламового насоса с выходным патрубком 450 мм наблюдались низкий КПД рабочего колеса и короткий срок службы. После изготовления рабочего колеса из высокохромистого чугуна, оптимизации профиля лопастей с помощью CFD и корректировки термической обработки срок службы рабочего колеса увеличился примерно на 100%, а КПД насоса — примерно на 6%. Это показывает, что оптимизация шламового насоса — это не просто за материала, а системное сочетание гидравлического проектирования,носостойких материалов и технологии изготовления.

В целом, при выборе шламового насоса для условий высокой концентрации и абразивного износа следует уделять особое внимание трем аспектам: во-первых, точное определение параметров среды; во-вторых, соответствие требованиям технологической системы по давлению и непрерывной работе;-третьих, выбор подходящих материалов и конструкции в зависимости от коррозии, абразивности, температуры и характеристик частиц. По-настоящемужный шламовый насос — это не просто тот, который «может перекачивать», а тот, который способен стабильно работать в течение длительного времени при высоких нагрузках, снижая количество остановок и затраты обслуживание.

Компания Jiangsuifa Machinery Manufacturing Co., Ltd. была реорганизована на основе Jingjiang Stainless Steel Pump Valve Plant, входившего в состав Центрального научно-исследовательского института черной металлургиинистерства металлургической промышленности при Jiangsu Ligong Group Co., Ltd., основанного в 1958 году. Основная продукция: химические насосы по стандарту API610 — насосы типов OH1, OH2, OH3, OH4, насосы BB1, BB2, BB3, BB4, BB5 (двухкорпусные многоступенчатые), насосы VS1, VS4, VS5, VS6 (вертикальные с выносным корпусом), химические насосы серии HES, химические насосы, нефтехимические насосы, насосы для расплава мочевины из сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали шестого поколения с высокой герметичностью, насосы подачи в гидролизер мочевины, насосы для горячего битума, насосы Пито, струйные насосы,осы малой подачи и высокого напора, многоступенчатые вихревые насосы, насосы для расплавленных солей, насосы для горячей азотной кислоты, погружные насосы, магнитные насосы, насосы для жидкого водорода и метанола при низких температурах, насосы для жидкого водорода высокого давления, криогенные насосы, магнитные насосы для горячей азотной кислоты, магнитные насосы для перекачки сред с твердыми включениями промышленные насосы, герметичные насосы, шламовые насосы, насосы для четыреххлористого титана, самовсасывающие насосы, насосы с футеровкой из фторопласта, насосы с футеровкой из фторопласта с обкладкой, герметичные насос, насосы длясульфурации и денификации, щелочные насосы, насосы геотермальные насосы, масляныеосы, осевые насосы, насосы для красильно-отделочного производства, насосы для отделки тканей, насосы из титановых сплавов, из сплава C-276, Hastelloy, 316L, 347, насосы принудительной циркуляции, насос для АЭС четвертого поколения, насосы для ядерного острова, специализированные насосы для фильтр-прессов, насосы для хладагентов, длинновальные погружные насосы, химические насосы класса энергоэффективности CQC 1, промышленные насосы высокого давления для удаления окалины, химические насосы Китая. gaoshengexpo.com  Тел.: 13905263417  E-mail: jslgpump@gmail.com  E-mail: jsareva@163.com